Индукционная плавильная тигельная печь

Корпус печи: стальной.
Привод наклона: гидравлический.

Возможно купить под заказ с доставкой до Вашего склада.
Цена от 1 830 000 рублей с НДС 22%

Индукционная плавильная печь серии GW — современная тиристорная тигельная установка, предназначенная для эффективной плавки и перегрева чёрных металлов, таких как чугун и сталь.
Конструкция предусматривает сварную опорную раму с двумя секциями: стационарной нижней и поворотной верхней. Наклон плавильного узла обеспечивается парой синхронизированных гидроцилиндров.
Верхняя секция оборудована рабочей площадкой для обслуживания процесса плавки, а рабочее пространство герметизируется поворотной крышкой с футеровкой из огнеупорного бетона. В комплектацию входят магнитопроводы.

Стандартная комплектация одной печи:

Плавильный узел в стальном корпусе на гидроцилиндрах - 1 или 2 шт.
Гидравлическая станция наклона печи - 1 шт.
Тиристорный преобразователь частоты - 1шт
Конденсаторная батарея - 1шт
Пульт управления наклоном печи - 1шт
Шаблон тигля - 1 или 2 шт.
Комплект водоохлаждаемых кабелей - 1 шт
Комплект ЗИП для годовой эксплуатации - 1шт

Мы можем доукомплектовать плавильный комплекс дополнительным оборудованием:

Дополнительная комплектация

Технические характеристики

ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Проектная визуализация плавильного участка

Устройство индукционной печи GW

Индукционный плавильный узел в стальном корпусе

Инновационная конструкция электропечи базируется на надёжном плавильном узле, размещённом на сварной раме с поворотной верхней секцией.
Основной рабочий элемент — многосекционный водоохлаждаемый индуктор из высококачественной электротехнической меди. Его многовитковая конструкция с бетонированной термостойкой изоляцией генерирует мощное переменное электромагнитное поле, обеспечивающее быстрый и равномерный нагрев шихты в набивном тигле.

Усиление жёсткости достигается за счёт диэлектрических стяжек из текстолита, закреплённых на витках шпильками. Интегрированная система охлаждения и электропитания (гибкие водоохлаждаемые кабели и резинотканевые рукава) гарантирует стабильную работу узла даже при высоких нагрузках. Загрузка сырья осуществляется сверху — это упрощает технологический процесс.

2. Гидравлическая станция наклона печи

Гидравлическая станция механизма наклона плавильной печи представляет собой комплексную систему, обеспечивающую точное позиционирование плавильных узлов.
В состав станции входят:

два насоса (основной и резервный) — для обеспечения бесперебойной работы;
система управляющих клапанов — для распределения потока рабочей жидкости;
контрольно‑измерительные приборы — для мониторинга параметров системы;
гидробак с запасом гидравлической жидкости.

Управление осуществляется с пульта: оператор открывает нужные клапаны, что запускает подачу жидкости под давлением в гидроцилиндры. Резервный насос гарантирует работоспособность системы при возможных сбоях основного агрегата.

3. Тиристорный преобразователь частоты

Шкаф управления преобразователем частоты (ТПЧ) — это одна из главных особенностей нашего плавильного комплекса. Система управления создана с учетом всех современных требований к безопасности и надежности, что позволяет печи работать в три смены без остановок.
Преобразователь оснащен интеллектуальной системой управления на базе компьютера. Она в реальном времени отображает информацию о ходе плавки для оператора. Система автоматически контролирует состояние футеровки, сообщает о любых сбоях и сохраняет данные о работе оборудования. Это позволяет анализировать производительность и оптимизировать технологические процессы.
Для предприятий, которым важна гибкость, мы предлагаем систему двойного питания. Она позволяет одновременно использовать два плавильных узла, эффективно распределяя мощность между ними. Система работает в диапазоне от 0% до 100% от номинальной мощности, что делает её универсальным решением для самых разных производственных задач.

4. Система компенсации реактивной мощности (КРМ)

Для обеспечения эффективной работы электропечи и снижения нагрузки на сеть используется специальная конденсаторная батарея. Габариты и место установки данного оборудования определяются мощностью подключаемого преобразователя:

Интегрированное исполнение: Если мощность оборудования не превышает 350 кВт, батарея устанавливается непосредственно в шкаф преобразователя частоты.
Внешнее исполнение: Для мощных промышленных печей батарея выносится в отдельный шкаф.

В состав батареи входят водоохлаждаемые среднечастотники с металлическим корпусом (серия RFM), стальная несущая рама и медные шины для коммутации.

конденсаторная батарея индукционной плавильной печи, выполненная в шкафу

5. Пульт управления наклоном печи

Данный пульт служит для дистанционного управления процессом слива расплавленного металла. Он обеспечивает плавный наклон корпуса печи (подъем и опускание) в диапазоне до 95 градусов.
Конструкция пульта предусматривает его монтаж на рабочей площадке в зоне прямой видимости оператора для удобства управления. Ключевой особенностью является возможность переключения между постами: с одного пульта можно контролировать слив металла на любом из двух плавильных узлов.

Пульт управления наклоном индукционной печи

6. Шаблон тигля для футеровки печи

Для формирования огнеупорной облицовки (футеровки) используется одноразовый металлический шаблон. Это технологическое приспособление, представляющее собой металлическое изделие цилиндрической формы заданного диаметра и длины.
Конструкция шаблона предусматривает наличие сквозных отверстий по всей поверхности, что необходимо для равномерной вентиляции и качественной сушки футеровочной смеси. Для удобства проведения монтажных работ изделие оснащено специальными проушинами (рым-болтами), облегчающими захват и перемещение.

Шаблон тигля для футеровки индукционной печи для металла

7. Водоохлаждаемый кабель

Для соединения плавильного узла с блоком конденсаторных батарей применяется гибкий кабель в прочной оболочке. Данное решение выполняет сразу две критически важные функции:

Электропитание: передает ток на конденсаторную катушку.
Охлаждение: по внутреннему каналу кабеля циркулирует охлаждающая жидкость, отводя тепло от катушки.

В отличие от жестких токопроводов (шинопроводов), использование гибких кабелей значительно упрощает монтаж и дальнейшее обслуживание оборудования. Такая конструкция обеспечивает необходимую подвижность узлов и свободу при прокладке коммуникаций.

Водоохлаждаемый кабель для соединения плавильного узла с блоком конденсаторных батарей индукционной плавильной печи

8. Бесплатный комплект запасных частей (ЗИП) на 12 месяцев эксплуатации

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования и минимизации простоев рекомендуется иметь на складе следующий набор комплектующих:

Силовая группа: Тиристоры (коммутационный и предохранительный) — 2 шт.
Трансформаторное оборудование: Силовой трансформатор — 1 шт.; Трансформатор тока — 1 шт.
Автоматика: Главная плата управления тиристорным преобразователем частоты (ТПЧ) — 1 шт.

Обращаем ваше внимание, что поставка прочих запчастей для индукционной плавильной печи осуществляется по индивидуальному запросу и согласованию с заказчиком.

комплект запасных частей (ЗИП) на 12 месяцев эксплуатации для индукционной плавильной печи

Требования к условиям эксплуатации индукционной печи

Для стабильной и долговечной работы оборудования необходимо соблюдение следующих климатических и технических условий:

Климатические параметры:
Температура в помещении: от +5°С до +40°С.
Влажность воздуха: до 90%.
Высота установки над уровнем моря: не более 1000 м.
Требования к помещению:
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, без агрессивных газов и паров.
Концентрация токопроводящей и абразивной пыли — в пределах норм ГОСТ 12.1.005-88.
Вибрации в месте монтажа должны отсутствовать.
Механические воздействия соответствуют группе М2 (ГОСТ 17516.1-90).
Параметры электросети:
Допустимое отклонение напряжения трехфазной сети: ±5%.
Требования к охлаждающей воде:
Температура: от 5°С до 35°С.
Водородный показатель (pH): 7–8.
Жесткость: не более 10°.
Содержание взвешенных частиц: менее 10 мг/л.

Материалы для плавки и технологические возможности индукционных плавильных печей серии GW

Тиристорные индукционные печи средней частоты серии GW являются универсальным оборудованием для работы с черными металлами. Они обеспечивают точный контроль температуры и химического состава, что позволяет получать расплавы высокого качества.

Ассортимент выплавляемых сплавов:

Чугуны: серый, высокопрочный (с шаровидным графитом), ковкий, легированный, синтетический.
Стали:
Углеродистые (низко-, средне-, высокоуглеродистые).
Легированные (низко-, средне-, высоколегированные).
Специального назначения (нержавеющие, инструментальные, жаропрочные).
Ферросплавы: ферромарганец, феррохром, ферросилиций (используются как шихта или легирующие добавки).

Ключевые преимущества технологии ИПСЧ:

Интенсивность: Высокая скорость нагрева (до 30–35 °C/мин) благодаря большой удельной мощности.
Качество: Низкий угар металла и легирующих элементов. Идеальная однородность расплава достигается за счет электродинамического перемешивания.
Гибкость: Возможность работы с разнообразным типом шихты
Рекомендации по эффективной эксплуатации: Для оптимизации процесса необходимо правильно подбирать частоту тока в зависимости от емкости печи, выбирать тип футеровки (кислую, нейтральную или основную) и согласовывать параметры преобразователя с загрузкой.

Основные ограничения по размеру шихты в индукционных плавильных печах

Размер кусков шихты для тиристорных тигельных индукционных печей средней частоты серии GW зависит от ёмкости тигля и частоты тока. Общее правило: максимальный размер куска должен составлять 25−40% от внутреннего диаметра тигля.

Конкретные примеры для популярных моделей GW

GW‑0.25‑250‑1 (250 кг):

макс. размер куска: 100−150 мм;
оптимально: стальной лом фракции 50−120 мм, чугунные чушки 80×100×150 мм.

GW‑0.45‑500‑1 (450−500 кг):

макс. размер куска: 150−200 мм;
подходит: лом 80−180 мм, чушки до 200×200×300 мм, обрезки арматуры Ø 20−40 мм длиной до 250 мм.

GW‑1.5‑1000 (1,5 т):

макс. размер куска: 250−350 мм;
допустимо: крупные чушки, скрап, обрезки труб и профилей.

Важные нюансы загрузки

Минимальная фракция: стружка и мелкий скрап (менее 20 мм) требуют брикетирования или смешивания с более крупными кусками, чтобы избежать «зависания» в тигле.
Соотношение размеров: оптимальная загрузка — смесь кусков разного размера (30% крупных, 50% средних, 20% мелких) для плотной укладки и быстрого проплавления.
Высота загрузки: не должна превышать 0,7−0,8 от высоты тигля, чтобы избежать выплесков при плавлении.

Форма кусков: предпочтительны компактные формы (чушки, обрезки) против длинных прутков или полос — они лучше укладываются и прогреваются.

Ограничения и риски при нарушении требований
Использование слишком крупных кусков шихты приводит к:

«Зависанию» в верхней части тигля — кусок не проплавляется, создавая «мост»;
Неравномерному прогреву — центр куска остаётся холодным, что увеличивает время плавки и энергозатраты;
Механическим повреждениям футеровки при загрузке;
Перегрузке тиристорного преобразователя из‑за резкого изменения импеданса системы.

Рекомендации по подготовке шихты

Дробление: крупные куски лома разбивать до допустимого размера.
Сортировка: отделять мелкий скрап (< 20 мм), брикетировать или использовать как «подушку» на дне тигля.
Очистка: удалять масло, грязь, ржавчину — они увеличивают шлакообразование.
Расчёт шихты: учитывать угар элементов (углерод, марганец) и корректировать состав.
Послойная загрузка: чередовать крупные и мелкие куски для плотной укладки.