ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

Указаны актуальные цены в Китайских юанях с учетом  сертификации, уплаты таможенных пошлин, НДС20% и доставки в Россию. Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ. Средний срок производства 40 дней.

Возможно приобретение оборудования в рассрочку. 

Отправьте запрос на почту info@asia-td.ru и в течении 1 часа мы вышлем ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ с ценой, сроком и условиями поставки.

Основные компоненты горизонтального гидравлического пресса, такие как главный цилиндр и пресс-матрица, изготовлены из высокопрочной подшипниковой стали, что обеспечивает долговечность оборудования.

Скорость работы горизонтального пресса составляет всего 20-30 секунд, что позволяет быстро и эффективно производить брикеты, но главное преимущество пресса горизонтального типа заключаются в возможности перерабатывать витую стружку длиной до 100 мм без необходимости предварительного измельчения на дробилке. Если купить горизонтальный гидравлический пресс, то это позволит оптимизировать расходы на приобретение и использование дополнительного оборудования, а также сокращает количество персонала, необходимого для обслуживания оборудования.

Пресс управляется с помощью системы управления PLC и гидравлического привода, который может работать в ручном и автоматическом режимах, обеспечивая удобство использования. Оборудование оснащено комплектующими от лидирующих производителей, таких как SIEMENS и OMRON, что гарантирует надежность и долговечность.

Уникальные особенности пресса включают в себя прочную конструкцию, которая обеспечивает высокую плотность брикетов.

Ремонтопригодность всех узлов пресса сокращает время и затраты на обслуживание. Энергоэффективность пресса делает его экономичным в использовании. Помимо этого, он приспособлен к российским условиям эксплуатации, имеет подогрев и принудительное охлаждение масла.

Пресс-брикетировщик - это сложное оборудование, предназначенное для уплотнения и формования сыпучих материалов, таких как металлическая стружка, в плотные, цилиндрические брикеты.

Процесс брикетирования начинается с загрузки металлической стружки в камеру пресса. Эта камера представляет собой герметичное пространство, где будет происходить прессование материала. После загрузки стружки в камеру, главный гидроцилиндр, являющийся мощным исполнительным механизмом пресса, начинает движение. Сначала он опускается с большой скоростью, быстро уплотняя материал. Затем, скорость движения гидроцилиндра замедляется, но усилие нажима возрастает, прессуя стружку с большой силой. Это позволяет превратить рыхлый материал в плотный, однородный брикет. Достижение определенного уровня давления прессования сигнализирует о готовности брикета. В этот момент включается гидроцилиндр выталкивателя, который осуществляет выталкивание готового брикета из пресс-формы. В зависимости от конструкции пресса, выталкивание может осуществляться как в верхнем, так и в нижнем направлении. После выталкивания брикета, цикл прессования повторяется снова. В камеру загружается новая порция материала, гидроцилиндр главного пресса опускается, и процесс прессования начинается заново. Таким образом, пресс-брикетировщик обеспечивает непрерывную работу по уплотнению и формованию материала.

Важно отметить, что работа пресса может регулироваться через пульт управления. С помощью пульта можно изменять режим работы пресса, настраивать усилие прессования, скорость движения гидроцилиндров, а также устанавливать параметры цикла прессования. В зависимости от потребностей пользователя, пресс-брикетировщик может работать в нескольких режимах:

Непрерывный режим - прессование осуществляется постоянно, без перерывов, пока в камеру поступает материал.

Разовый режим - осуществляется один цикл прессования, после которого пресс останавливается до подачи новой порции материала.  

Пошаговый режим - пресс работает с заданной частотой циклов прессования.

Выбор режима работы зависит от характера производства и требований к качеству готовых брикетов.

В целом, пресс-брикетировщик является незаменимым оборудованием для переработки металлической стружки и других сыпучих материалов. Он позволяет уменьшить объем отходов, сэкономить место для хранения, а также получить ценный вторичный сырьевой материал для дальнейшей переработки.

Материалы, которые легко брикетируются:
• Алюминий (дробленая алюминиевая стружка длиной от 15 до 100 мм, измельченные алюминиевые банки)
• Медь (дробленая медная стружка длиной от 15 до 100 мм)
• Большинство сортов стали (дробленая стальная стружка длиной от 15 до 100 мм)

Материалы, которые можно брикетировать с некоторыми трудностями:
• Латунь (дробленая стружка из латуни длиной от 15 до 100 мм)
• Отдельные сорта бронзы (зернистая бронзовая стружка длиной от 15 до 100 мм)
• Отдельные сорта чугуна (чугунная стружка)
• Отдельные сорта легированной стали (дробленая стальная стружка)
• Отдельные сорта титана (дробленая титановая стружка)

Материалы, которые сложно брикетировать:
• Отдельные сорта бронзы (бронзовая стружка, опилки)
• Отдельные сорта высоколегированной стали (дробленая упругая стальная стружка)
• Отдельные сорта титана (дробленая упругая титановая стружка, мелкие опилки)

Брикетировочный пресс может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим конвейером, а так же в составе комплексной линии:

1. ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета. Полное описание.

2. КОНВЕЙЕР обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.

3. ЦЕНТРИФУГА служит для переработки, осушения и очистки металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Полное описание.

4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в индукционных печах.