Газовая термическая печь с выкатным подом

Возможно изготовление камеры по индивидуальным размерам заказчика.

Платформа выкатного типа (выдвижной под) — подвижная конструкция из жаростойкой стали, рассчитанная на высокие температуры и значительные нагрузки.
Корпус печи — сварная металлоконструкция из профильной и листовой стали, спроектированная с учётом теплового расширения, что предотвращает деформацию при эксплуатации.
Горелочные устройства — монтируются в нижней части боковых стенок, в один или два ряда. Верный выбор типа горелок и их расположения обеспечивает равномерный обогрев и активную циркуляцию воздуха и выхлопных газов. Горелки оснащены функциями автоматического зажигания, контроля пламени и переключения между режимами максимального и минимального горения.
Система топливоснабжения и аэрации — газопроводы выполнены из бесшовных стальных труб, укомплектованных запорно-регулирующей арматурой: фильтром газа, клапанами понижения давления, выпускным клапаном, электромагнитным запорным вентилем и датчиком давления. Для подачи воздуха используются вентиляторы. Система обеспечивает правильное смешивание воздуха и газа для полного сгорания топлива.
Система дымоудаления — дымоход с рекуператором (теплообменником) для утилизации тепла отходящих газов и автоматическими шиберами.
Заслонка (дверца) — подъёмная конструкция, перемещающаяся по направляющим с помощью подъёмного механизма.
Система управления — шкаф автоматики на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), который управляет температурным режимом, работой горелок и перемещением механизмов. Режим термообработки настраивается как в автоматическом, так и в ручном режиме, при этом ПЛК автоматически регулирует процесс в соответствии с заданными параметрами.

Этап 1. Подготовка и загрузка изделий

1. Выкатывание пода. Заслонка печи открывается, выкатной под выкатывается на площадку перед печью по рельсовому пути.
2. Размещение изделий. На под укладывают обрабатываемые изделия:

• крупные детали — на специальные жаропрочные подкладки;
• мелкие детали — в корзинах или решётках.

1. Контроль загрузки. Проверяют, чтобы масса садки не превышала максимально допустимую (указанную в технической документации). Превышение нагрузки может привести к деформации пода и неравномерному нагреву.
2. Теплоизоляция зоны под подом. Место, где находился под, интенсивно остывает из‑за излучения тепла от стен и свода. Поэтому зона под подом должна быть теплоизолирована.

Этап 2. Вкатывание и герметизация

1. Вкатывание пода в печь. Под с изделиями закатывают обратно в камеру.
2. Закрытие заслонки. Заслонку закрывают, чтобы минимизировать потери тепла.

Этап 3. Нагрев и выдержка
1. Включение горелок. Запускают газовые горелки, расположенные в нижней части боковых стен (в один или два ряда).
2. Формирование факела. Горелки настроены так, чтобы факел был направлен под углом к стене. Это обеспечивает:

• интенсивную циркуляцию дымовых газов;
• равномерный нагрев всей садки.

3. Достижение заданной температуры. Температура в камере поднимается до требуемого значения (обычно 250–1350 ∘C, в зависимости от материала и вида термообработки).
4. Выдержка при заданной температуре. Изделия выдерживают при заданной температуре определённое время для завершения процессов:

• диффузии углерода (при цементации);
• перекристаллизации (при отжиге);
• растворения карбидов (при закалке) и т. д.

5. Контроль параметров. Температуру контролируют термопарами, установленными в стенках печи. Система автоматического регулирования подачи газа поддерживает стабильный режим.

Этап 4. Охлаждение
Охлаждение может проходить по разным сценариям:
1. Медленное охлаждение внутри печи (для снятия внутренних напряжений, отжига):

• горелки отключают;
• заслонка остаётся закрытой;
• температура снижается постепенно за счёт естественной теплоотдачи.

2. Быстрое охлаждение вне печи (для закалки):

• под выкатывают;
• изделия переносят в закалочную ванну (масло, вода, полимерные среды).

3. Контролируемое охлаждение (с заданной скоростью):

• используют систему принудительного охлаждения (вентиляторы, подача холодного воздуха);
• регулируют скорость снижения температуры, чтобы избежать трещин и деформаций.

Этап 5. Выгрузка и начало нового цикла

1. Выкатывание пода. После завершения охлаждения открывают заслонку и выкатывают под с обработанными изделиями.
2. Разгрузка. Изделия снимают с пода краном или вручную.
3. Подготовка к новому циклу. Под очищают от окалины и остатков материалов.
4. Загрузка новой садки. На под помещают следующую партию изделий, и цикл повторяется.