Дробеметы подвесного типа

Отправьте запрос на почту info@asia-td.ru и в течении 1 часа мы вышлем ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ с ценой, сроком и условиями поставки.

У нас возможно приобретение оборудования в рассрочку. 

Камера

Камера – сварная конструкция из стальных листов. Состоит из корпуса, двухстворчатых дверей, внутренней защиты, дробеметных аппаратов, системы вращения. В нижней части камеры расположен винтовой транспортер. Защита внутренней поверхности камеры выполнена из листов марганцовистой стали. Листы, установленные на стороне прямого попадания абразива, имеют толщину 8 мм, на сторонах косвенного попадания – 6 мм. Крепление листов осуществляется болтами. Внутренняя поверхность двери защищена износостойкой резиной, а дверной проем герметизирован уплотнительной резиной.

Дробеметный аппарат

Используемая консольная центробежная дробеметная установка обладает высокой эффективностью, может совершать вращения в противоположных направлениях.

Главная ось дробеметного колеса фиксируется на внешней поверхности кожуха, также фиксируется ось и направляющая втулка, тем самым уменьшается трение распределительной камеры, одновременно повышается эффективность выброса дроби.

Устройство вращения

Устройство вращения предназначено для передачи вращательного движения очищаемым изделиям, что обеспечивает равномерную очистку со всех сторон. Данное устройство представляет собой колесо заданного размера, вращение на которое передается через зубчатую передачу от электрического двигателя и редуктора.

Элеватор 

Ковшевой элеватор применяется для подъема дроби и пыли с нижнего винтового транспортера к сепаратору наверху. Подъемный механизм – сварная конструкция, обладающая высокой жесткостью. Верхняя головка элеватора оснащена крышкой для ремонта и замены ковшей, нижняя крышка на кожухе позволяет осуществлять ремонт ведомого вала, устранять скопление дроби в нижней части.

Сепаратор 

Сепаратор предназначен для разделения дроби, пригоревшего песка, пыли, облоя и т.п. Состоит из области разделения, сбора дроби и других частей.

Дробь вместе с пылью поднимается с помощью элеватора к области разделения и равномерным потоком поступает в сепаратор. Вентилятор для пылеудаления, установленный на пылеуловителе, вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. Под действием силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит эффективное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли. При регулировке шибера, встроенного в вентиляционную трубу, можно добиваться различной скорости воздушного потока, что позволяет регулировать эффективность сепарации, которая достигает 99%. В результате сепарации дробь, пригодная для дальнейшего использования, попадает в бункер, расположенный над дробеметными аппаратами, относительно крупные частицы под действием силы тяжести через спускное отверстие попадают в емкость для отходов, пылевидные частицы высасываются из камеры и осаждаются в пылеуловителе.

Подвесной путь и подвески

Подвесной путь представляет собой металлическую сварную конструкцию, установленную на опорах, предназначенную для перемещения по нему подвесок.
Подвески – электрическая таль, закрепленная на тележке, опоры ролики которой снабжены приводом, обеспечивающим перемещение подвески по подвесному пути. Крюк, подвешенный на тросу электрической тали, позволяет подвеске (подвешенному изделию, либо приспособлению с изделиями) свободно вращаться в обоих направлениях.

Система контроля дроби

Количество выбрасываемой дроби для каждого дробеметного аппарата регулируетсяс помощью электронного шибера подачи дроби. Запуск шибера осуществляется электромагнитным клапаном с регулируемым ходом, что позволяет регулировать подачу дроби.

Система пылеудаления

Во избежание загрязнения окружающей среды дробеметная установка укомплектовано системой пылеудаления. Данная система состоит из пылеуловителя и соединительных труб, в которых установлены клапаны-бабочки для регулировки потока воздуха.

Пульт управления

На передней части корпуса шкафа управления размещаются кнопки и переключатели, индикаторы и приборы необходимые для управления работой всех механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения.

Принцип работы

На крюк подвески крепится приспособление "елочка", на которую в свою очередь одеваются обрабатываемые детали. Затем крюк с деталями поднимается и перемещается в камеру. Управление дробеметом может быть как в ручном режиме, так и автоматическом. Автоматический режим основан на ПЛК производителей Omron или Mitsubishi.

В данных режимах происходит включение пылеуловителя, закрытие дверей камеры, вращение подвески, элеватора и нижнего транспортера. Далее производится запуск дробеметных головок и подача дроби.

Обработка деталей производится равномерно со всех сторон благодаря вращению подвески и направленному потоку дроби прямо на подвеску. По завершению обработки выполняется обратная последовательность действий. В случае с дробеметам "I" типа, подвеска с деталями выезжает на исходную позицию.

Дробеметы подвесного типа имеющие "O" тип путей производят очистку отливок практически в непрерывном режиме.

У нас возможно приобретение оборудования в рассрочку. 

Дробеметные установки проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия активно применяются в литейном, машиностроительном производстве, производстве стальных конструкций. Используются дробеметы такого вида для очистки металлических изделий дробью от окалины, коррозии, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старых лакокрасочных покрытий и пр.

Компания «Азия Трейд» поставляет проходные дробеметные установки подвесного типа производства ведущих заводов Китая. Предлагаемый модельный ряд включает установки с возможностью обработки деталей с максимальным размером изделий (ØхH): от 900х1500 мм до 1000х2500 мм и максимальной нагрузкой на крюк от 500 до 5000 кг соответственно.

Принцип работы

Характерной особенностью дробеметных машин такого типа является камера с «О»-образным замкнутым путем - однорельсовым подвесным конвейером, с помощью которого обрабатываемые изделия проходят через дробеметную камеру. Конвейер работает автоматически в заданном оператором режиме. После подачи изделий в камеру дробемета, двери камеры герметично закрываются. Подвеска начинает вращаться. Поток дроби подается по команде с программируемого контроллера, либо в ручном режиме оператором.
Благодаря процессу вращения подвески вокруг своей оси (в разных направлениях) обеспечивается всесторонняя очистка деталей со сложной формой и труднодоступными поверхностями. После завершения установленного цикла очистки двери дробеметной камеры открываются и крюк с очищенным изделием передвигается по конвейеру из рабочей камеры с другой стороны на позицию разгрузки. После выхода обработанного изделия из рабочей камеры дробеметный процесс автоматически останавливается до тех пор, пока на входе в камеру не появится очередное изделие для обработки.
Использование дробемета такого вида рекомендуется на больших заводах для включения в производственную технологическую линию при большой производительности. Также дробемет проходного типа может использоваться и вне линии для обработки крупных металлических изделий со сложной поверхностью.