Пресс для брикетирования металлической стружки

Указаны цены в китайских юанях с учетом  сертификации, уплаты таможенных пошлин, НДС20% и доставки в Россию. Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ. Средний срок производства 40 дней.

Опционально брикетировщик возможно укомплектовать:

• Система подогрева масла – 5000 CNY.
• Подающий транспортер – 25000 CNY.
• Поддон для СОЖ с насосом – 10000 CNY.

Для приобретения оборудования свяжитесь с нами по электронной почте info@asia-td.ru или воспользуйтесь функцией "Отправить запрос".

У нас возможно купить брикетировочный пресс в рассрочку. 

Основные элементы пресса для брикетирования стружки, такие как главный цилиндр и пресс-матрица, изготовлены из высокопрочной подшипниковой стали, обеспечивая долгий срок службы оборудования.

Время рабочего цикла составляет всего 15-25 секунд, что позволяет быстро и эффективно производить брикеты.

Размеры и форма брикетов могут быть настроены при проектировании пресса в соответствии с потребностями производства.

Управление брикетировочным прессом для стружки осуществляется с помощью системы управления PLC и гидравлического привода, который может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме, что обеспечивает удобство использования. Пресс для металлической стружки оснащен комплектующими от ведущих производителей, таких как SIEMENS и OMRON, что гарантирует надежность и долговечность оборудования.

Уникальные особенности предлагаемого пресса включают в себя прочную и надежную конструкцию, обеспечивающую высокую плотность брикета на выходе.

Важным преимуществом является ремонтопригодность всех узлов и агрегатов пресса, что сокращает время и затраты на обслуживание. Благодаря низкому энергопотреблению данный пресс экономичен в использовании. Кроме того, он адаптирован к российским условиям эксплуатации и оснащен подогревом и принудительным охлаждением масла.

Пресс-брикетировщик - это сложное оборудование, предназначенное для уплотнения и формования сыпучих материалов, таких как металлическая стружка, в плотные, цилиндрические брикеты.

Процесс брикетирования начинается с загрузки металлической стружки в камеру пресса. Эта камера представляет собой герметичное пространство, где будет происходить прессование материала. После загрузки стружки в камеру, главный гидроцилиндр, являющийся мощным исполнительным механизмом пресса, начинает движение. Сначала он опускается с большой скоростью, быстро уплотняя материал. Затем, скорость движения гидроцилиндра замедляется, но усилие нажима возрастает, прессуя стружку с большой силой. Это позволяет превратить рыхлый материал в плотный, однородный брикет. Достижение определенного уровня давления прессования сигнализирует о готовности брикета. В этот момент включается гидроцилиндр выталкивателя, который осуществляет выталкивание готового брикета из пресс-формы. В зависимости от конструкции пресса, выталкивание может осуществляться как в верхнем, так и в нижнем направлении. После выталкивания брикета, цикл прессования повторяется снова. В камеру загружается новая порция материала, гидроцилиндр главного пресса опускается, и процесс прессования начинается заново. Таким образом, пресс-брикетировщик обеспечивает непрерывную работу по уплотнению и формованию материала.

Важно отметить, что работа пресса может регулироваться через пульт управления. С помощью пульта можно изменять режим работы пресса, настраивать усилие прессования, скорость движения гидроцилиндров, а также устанавливать параметры цикла прессования. В зависимости от потребностей пользователя, пресс-брикетировщик может работать в нескольких режимах:

Непрерывный режим - прессование осуществляется постоянно, без перерывов, пока в камеру поступает материал.

Разовый режим - осуществляется один цикл прессования, после которого пресс останавливается до подачи новой порции материала. 

Пошаговый режим - пресс работает с заданной частотой циклов прессования.

Выбор режима работы зависит от характера производства и требований к качеству готовых брикетов.

В целом, пресс-брикетировщик является незаменимым оборудованием для переработки металлической стружки и других сыпучих материалов. Он позволяет уменьшить объем отходов, сэкономить место для хранения, а также получить ценный вторичный сырьевой материал для дальнейшей переработки.

1. Экономическая выгода: если цена на стружку на вторичном рынке колеблется в пределах 4 999 - 13 500 рублей за тонну, то брикеты можно реализовать примерно в два раза дороже. Это связано с тем, что брикеты представляют собой более концентрированное сырье, что делает их более ценными для переработки.

2. Брикеты значительно сокращают расходы на хранение. Согласно ГОСТ 2787-2019 «Металлы черные вторичные. Общие технические условия», плотность брикетов составляет от 3000 до 6000 килограммов на кубический метр. Это почти в десять раз превышает плотность стружки, что позволяет значительно экономить пространство на складах. В условиях ограниченного пространства, особенно в крупных производственных предприятиях, такая экономия места может оказаться критически важной.

3. Значительно снижаются транспортные расходы. Брикеты, будучи более компактными, позволяют перевозить большее количество сырья за один раз, что снижает логистические затраты.

4. Значительно снижаются отходы при переплавке. В процессе переработки стружки часть материала может просто сгорать, так как нагрев не всегда равномерный. В отличие от этого, брикеты имеют большую контактную площадь нагрева, что обеспечивает более равномерное прогревание и, как следствие, повышает выход металла. Это делает процесс переработки более эффективным и экономически оправданным.

5. Брикеты содержат меньше примесей. Когда брикет формируется и прессуется, остатки масел и других технических жидкостей удаляются, что делает конечный продукт более чистым и качественным. Это особенно важно для металлургической отрасли, где чистота сырья напрямую влияет на качество готовой продукции. В итоге, брикеты представляют собой более выгодное, эффективное и экологически чистое решение для переработчиков. Их преимущества в ценовой доступности, экономии пространства, снижении транспортных расходов и повышении качества переработки делают их идеальным выбором для многих металлургических предприятий.

Материалы, которые легко брикетируются:
• Алюминий (дробленая алюминиевая стружка длиной от 15 до 40 мм, измельченные алюминиевые банки)
• Медь (дробленая медная стружка длиной от 15 до 40 мм)
• Большинство сортов стали (дробленая стальная стружка длиной от 15 до 40 мм)

Материалы, которые можно брикетировать с некоторыми трудностями:
• Латунь (дробленая стружка из латуни длиной от 15 до 40 мм)
• Отдельные сорта бронзы (зернистая бронзовая стружка длиной от 15 до 40 мм)
• Отдельные сорта чугуна (чугунная стружка)
• Отдельные сорта легированной стали (дробленая стальная стружка)
• Отдельные сорта титана (дробленая титановая стружка)

Материалы, которые сложно брикетировать:
• Отдельные сорта бронзы (бронзовая стружка, опилки)
• Отдельные сорта высоколегированной стали (дробленая упругая стальная стружка)
• Отдельные сорта титана (дробленая упругая титановая стружка, мелкие опилки)

Брикетировочный пресс может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим конвейером, а так же в составе комплексной линии:

1. ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета. Полное описание.

2. КОНВЕЙЕР обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.

3. ЦЕНТРИФУГА служит для переработки, осушения и очистки металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Полное описание.

4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в индукционных печах.