Or you can call us yourself:
+7 (383) 380-33-80
Получите бесплатную консультацию
Asia Trade
Мы свяжемся с Вами сегодня в ближайшее время
Получите выгодное предложение
Asia Trade
Стоимость, сроки поставки и техническое описание
Дробеметные установки барабанного типа
Возможно купить под заказ с доставкой до Вашего склада.
Цена от 1 250 000 рублей с НДС 22%
Барабанный дробемет— это установка барабанного типа для очистки небольших и средних металлических изделий от поверхностных загрязнений (ржавчины, окалины, старой краски и т. д.) с помощью мощного потока металлической дроби.
После обработки поверхность приобретает равномерную шероховатость и металлический блеск, а также упрочняется за счёт наклепа — повышения усталостной прочности металла.
Что удаляется в процессе обработки:
Быстроизнашивающиеся детали Цена от 1 250 000 рублей с НДС 22%
Барабанный дробемет— это установка барабанного типа для очистки небольших и средних металлических изделий от поверхностных загрязнений (ржавчины, окалины, старой краски и т. д.) с помощью мощного потока металлической дроби.
После обработки поверхность приобретает равномерную шероховатость и металлический блеск, а также упрочняется за счёт наклепа — повышения усталостной прочности металла.
Что удаляется в процессе обработки:
- грязь и производственные загрязнения;
- ржавчина;
- сварочная окалина;
- формовочные массы (песок, связующие);
- следы окисления;
- старая краска;
- заусенцы и небольшие неровности
Технические характеристики
Устройство барабанного дробемета: модели Q3110 и Q3113
1. Барабан
Изготовлен из прочного чугуна, оснащен защитными пластинами и отверстиями для циркуляции дроби. Приводится в движение двигателем и редуктором с цепной передачей.
2. Сепаратор
Включает винтовой транспортер, элеватор и решетку. Отделяет крупные частицы, поддерживает циркуляцию дроби (70–80 кг) и возвращает её в дробеметную головку.
3. Пылеуловитель
Сухого типа, расположен сзади барабана. Эффективно очищает изделия от пыли (сепарация 85%) с минимальным размером частиц (7×10⁻⁶ м). Оснащен мощным вентилятором для снижения износа.
4. Дробеметный аппарат
Головка с колесом импеллера, защитными плитами и лопатками. Подшипники защищены от пыли, имеют виброизоляцию. Скорость вращения — 2300 об./мин. Возможна регулировка угла выброса дроби.
5. Пульт управления
Расположен спереди, содержит кнопки и индикаторы. Автоматическая остановка обеспечивает безопасность. Время очистки зависит от материала и степени загрязнения.
Изготовлен из прочного чугуна, оснащен защитными пластинами и отверстиями для циркуляции дроби. Приводится в движение двигателем и редуктором с цепной передачей.
2. Сепаратор
Включает винтовой транспортер, элеватор и решетку. Отделяет крупные частицы, поддерживает циркуляцию дроби (70–80 кг) и возвращает её в дробеметную головку.
3. Пылеуловитель
Сухого типа, расположен сзади барабана. Эффективно очищает изделия от пыли (сепарация 85%) с минимальным размером частиц (7×10⁻⁶ м). Оснащен мощным вентилятором для снижения износа.
4. Дробеметный аппарат
Головка с колесом импеллера, защитными плитами и лопатками. Подшипники защищены от пыли, имеют виброизоляцию. Скорость вращения — 2300 об./мин. Возможна регулировка угла выброса дроби.
5. Пульт управления
Расположен спереди, содержит кнопки и индикаторы. Автоматическая остановка обеспечивает безопасность. Время очистки зависит от материала и степени загрязнения.
В комплект поставки оборудования входят следующие компоненты:
- дробеметная установка — 1 единица;
- пульт управления — 1 комплект;
- система пылеудаления — 1 комплект;
- паспорт и руководство по эксплуатации — 1 экземпляр.
- декларация о соответствии — 1 экземпляр.
Устройство барабанного дробемета: модели Q326 и Q3210
1. Камера
Представляет собой конструкцию из стальных листов с корпусом, верхней и внутренней защитой. Внутри установлены винтовой и ленточный транспортеры, концевые валки, дверца, защитные щиты и дробеметная головка.
2. Дробеметный аппарат
Центробежная головка с колесом, двигателем, шкивом и ремнем обеспечивает вращение в разных направлениях и эффективный выброс дроби. Конструкция минимизирует трение и повышает производительность.
3. Ленточный транспортер
Оснащен приводными и ведомыми роликами, резиновой лентой. Изделия переворачиваются для равномерной очистки. Валки придают ленте форму барабана, щиты отражают дробь для дополнительной очистки.
4. Элеватор
Ковшевой механизм поднимает дробь и пыль к сепаратору. Сварная конструкция с крышками для замены ковшей и ремонта приводного вала.
5. Сепаратор
Эффективно отделяет дробь, пыль и примеси с эффективностью 99%. Вентилятор удаляет пыль, а сила тяжести и воздушный поток обеспечивают сортировку.
6. Пульт управления
Расположен на передней панели шкафа. Содержит кнопки, индикаторы и приборы для управления всеми механизмами. Простая конструкция облегчает эксплуатацию и ремонт.
Представляет собой конструкцию из стальных листов с корпусом, верхней и внутренней защитой. Внутри установлены винтовой и ленточный транспортеры, концевые валки, дверца, защитные щиты и дробеметная головка.
2. Дробеметный аппарат
Центробежная головка с колесом, двигателем, шкивом и ремнем обеспечивает вращение в разных направлениях и эффективный выброс дроби. Конструкция минимизирует трение и повышает производительность.
3. Ленточный транспортер
Оснащен приводными и ведомыми роликами, резиновой лентой. Изделия переворачиваются для равномерной очистки. Валки придают ленте форму барабана, щиты отражают дробь для дополнительной очистки.
4. Элеватор
Ковшевой механизм поднимает дробь и пыль к сепаратору. Сварная конструкция с крышками для замены ковшей и ремонта приводного вала.
5. Сепаратор
Эффективно отделяет дробь, пыль и примеси с эффективностью 99%. Вентилятор удаляет пыль, а сила тяжести и воздушный поток обеспечивают сортировку.
6. Пульт управления
Расположен на передней панели шкафа. Содержит кнопки, индикаторы и приборы для управления всеми механизмами. Простая конструкция облегчает эксплуатацию и ремонт.
Принцип работы барабанного дробемета
Процесс обработки деталей на барабанном дробемёте состоит из последовательных этапов:
- Этап загрузки. Обрабатываемые изделия размещаются внутри цилиндрического барабана. Способ загрузки: ручной либо механизированный (с использованием ковша).
- Этап герметизации. Камера закрывается, дверца фиксируется в положении, исключающем разгерметизацию в процессе работы.
- Этап вращения. Приводной электродвигатель обеспечивает вращение барабана с заданной скоростью (3−6 об/мин), что создаёт условия для равномерного перемешивания деталей.
- Этап подачи абразива. Дробь (стальные/чугунные шарики диаметром 0,2−1 мм или рубленая проволока) подаётся в рабочую зону посредством высокооборотистой крыльчатки или метательных турбин. Скорость выброса абразива достигает 70−80 м/с.
- Этап очистки. Кинетическая энергия дроби обеспечивает удаление загрязнений с поверхности металла. Одновременно происходит пластическая деформация поверхностного слоя (наклеп), приводящая к его упрочнению.
- Этап сепарации и рекуперации. Отработанная дробь и отделяемые загрязнения проходят через перфорацию барабана и поступают в сепарационную систему. Здесь абразив очищается от посторонних включений (пыль, ржавчина, краска) и направляется в бункер для повторного использования.
- Этап выгрузки. По завершении цикла дверца камеры открывается. Детали извлекаются через разгрузочный люк: автоматически (при наличии ленточного транспортёра) или вручную.
Циклы дробеметной очистки
Длительность и количество циклов дробемётной обработки подбираются индивидуально. На это влияют:
- тип обрабатываемых изделий;
- степень их загрязнения;
- требуемый уровень чистоты поверхности;
- особенности технологического процесса.
- Первичная обработка. Отливки подвергаются очистке в течение примерно 20 минут.
- Контроль качества. Изделия извлекают из камеры и тщательно осматривают: выявляют возможные дефекты и проверяют, полностью ли удалены производственные загрязнения.
- Повторная обработка (при необходимости). Если обнаружены недочёты, отливки отправляют на дополнительный цикл очистки.
- Сортировка и складирование. Готовые детали распределяют по номенклатуре и помещают в отдельные бункеры‑накопители.
- Стандартная продолжительность одного цикла — от нескольких минут до 30 минут.
- Для сложных и сильно загрязнённых заготовок время обработки может быть увеличено.
- Оптимальную длительность цикла следует определять исходя из требований технологического регламента.
Ключевые преимущества наших дробемётов
- Интеллектуальное управление. Наши модели оснащены программируемыми логическими контроллерами с сенсорными панелями. Вы можете точно задать время обработки, скорость вращения барабана и интенсивность подачи абразива, а система автоматически остановит процесс по завершении цикла.
- Износостойкая конструкция. Стенки рабочей камеры защищены высокопрочными материалами из марганцевой стали, что значительно продлевает срок службы оборудования.
- Эффективная очистка воздуха. Встроенные системы фильтрации и вентиляции удаляют пыль и остатки абразива с поверхности деталей, поддерживая чистоту рабочей зоны.
- Автоматизация процессов. Опциональные системы автоматической загрузки и выгрузки сокращают время простоя установки и повышают общую производительность.
Ответы на популярные вопросы
Получите выгодное предложение уже сегодня
Asia Trade
Бесплатная консультация. Мы отвечаем в течение одного рабочего дня