Дробеметы барабанного типа

Отправьте запрос на почту info@asia-td.ru и в течении 1 часа мы вышлем ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ с ценой, сроком и условиями поставки.

У нас возможно приобретение оборудования в рассрочку. 

Барабан и приводная система

Кожух барабана изготовлен из чугуна. Внутренняя рабочая поверхность выполнена из защитных пластин, зафиксированных на кожухе при помощи болтов. Отверстия в защитных пластинах обеспечивают циркуляцию дроби, а направляющие желобки перемешивание изделий. Вся система барабана опирается на стойку с двумя парами колес. Колеса приводятся в движение через двигатель и редуктор цепной передачей с передаточным отношением 16/40, что обеспечивает низкую скорость вращения – 3 оборота в минуту.
За счет низкой скорости вращения барабана, снижается вероятность повреждения изделий и истирания углов, что в сочетании с действием выбрасываемой дроби позволяет очищать сложные изделия.

Оборот дроби и сепаратор

Циркуляция дроби осуществляется с помощью винтового транспортера, находящегося между кожухом барабана и защитными пластинами, элеватора и решеткой сепаратора.
После выброса дроби с помощью лопастей и обработки изделия, дробь через отверстия в защитных пластинах попадает в промежуток между кожухом барабана и защитой, затем с помощью винтового транспортера попадает в элеватор и подается к сепаратору. С помощью решетки сепаратора задерживаются крупные частицы, целая дробь через трубу снова попадает в дробеметную головку. Массовый объем циркулируемой дроби поддерживается на уровне 70-80 кг.

 
Пылеуловитель

Мешковый пылеуловитель сухого типа установлен на задней поверхности дробеметного барабана. Пылеуловитель оборудован разгрузочным окном для очистки от собранной пыли, а также вытяжным вентилятором, расположенным перед выхлопным отверстием, что позволяет снизить износ лопастей и срок эксплуатации. Эффективность сепарации достигает 85% при очистке изделий, загрязненных обычным формовочным песком, а размер улавливаемых частиц достигает 7х10-6м.

Дробеметный аппарат

Дробеметная головка состоит из колеса импеллера, кожуха, защитных плит, лопаток, распределительной камеры, направляющей втулки и т.д. На оси колеса импеллера установлены защищенные от пыли шариковые подшипники, посадочные отверстия которых поддерживаются поглощающей вибрацию резиной, что обеспечивает низкий её уровень, а также низкую рабочую температуру не более 35ºС. Дробеметное колесо приводится во вращение до скорости 2300 об/мин от двигателя посредством большого шкива Ø180 мм и малого Ø112 мм.
Дробь, прошедшая через сепаратор и вернувшаяся в дробеметную головку, попадает в отверстие направляющей втулки и выбрасывается с помощью лопастей в рабочую камеру. Положение направляющей втулки регулируется для корректировки направления выброса дроби. Размер открытия отверстия влияет на угол разброса дроби.

Пульт управления

На передней части корпуса шкафа управления размещаются кнопки и переключатели, индикаторы и приборы необходимые для управления работой всех механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения.

Устройство остановки автоматически отключает работу оборудования через определенный промежуток времени, установленный для конкретной детали исходя из ее материала и конфигурации. Примерное время очистки чугунного изделия составляет 3-10 мин, стального 10-20 мин, кованого – 4-8 мин (зависит от степени загрязнений). Перед включением оборудования необходимо выбрать требуемое время.

Камера

Камера – сварная конструкция из стальных и профильных листов, состоит из корпуса, верхней и внутренней защиты камеры и других частей. В нижней части камеры расположен винтовой транспортер, внутри установлен ленточный транспортер и приводная конструкция, по бокам установлены концевые формообразующие валки, спереди установлена дверца, внутри применяются защитные щиты из износостойкой стали, сверху закреплена дробеметная головка.

Дробеметный аппарат

Дробеметная головка представляет собой дробеметное колесо, двигатель, шкив, приводной ремень, кожух шкива и проч.
Используемая консольная центробежная дробеметная установка обладает высокой эффективностью, может совершать вращения в противоположных направлениях.

Главная ось дробеметного колеса фиксируется на внешней поверхности кожуха, также фиксируется ось и направляющая втулка, тем самым уменьшается трение распределительной камеры, одновременно повышается эффективность выброса дроби.

Ленточный транспортер

Ленточный транспортер состоит из главных приводных роликов, ведомых роликов, опорных роликов и резиновой ленты, которая огибает концевые формообразующие валки, в результате чего образуется пространство в форме барабана. При движении ленты изделия постоянно переворачиваются. Лента может осуществлять движения как в одном направлении, так и в обратном. При прямом движении происходит очистка изделий, при обратном – разгрузка.
Концевые валки позволяют ленте обрести форму барабана. На поверхности валков, находящейся в рабочей камере, установлены износостойкие щиты для защиты камеры от ударов дроби, которые также обладает способностью отражения дроби, что обеспечивает вторичную очистку изделий.

Элеватор

Ковшевой элеватор применяется для подъема дроби и пыли, поступающей от скребков сбора дроби через питатель, к сепаратору наверху. Подъемный механизм – сварная конструкция, обладающая хорошей жесткостью. Верхняя головка элеватора оснащена крышкой для ремонта и замены ковшей, нижняя крышка на кожухе позволяет осуществлять ремонт приводного вала, устранять скопление дроби в нижней части.

Сепаратор

Сепаратор предназначен для разделения дроби, пригоревшего песка, пыли, облоя и т.п. Состоит из области разделения, сбора дроби и других частей. Дробь вместе с пылью поднимается с помощью элеватора к области разделения и равномерным потоком поступает в сепаратор. Вентилятор для пылеудаления, установленный на пылеуловителе, вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. Под действием силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит эффективное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли. Сепарация дроби составляет 99%.

Пульт управления

На передней части корпуса шкафа управления размещаются кнопки и переключатели, индикаторы и приборы необходимые для управления работой всех механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения.

Конструкция барабана и его кинематическая схема просты, что существенно облегчает эксплуатацию и ремонт.

У нас возможно приобретение оборудования в рассрочку.