Or you can call us yourself:
+7 (383) 380-33-80
Получите бесплатную консультацию
Asia Trade
Мы свяжемся с Вами сегодня в ближайшее время
Получите выгодное предложение
Asia Trade
Стоимость, сроки поставки и техническое описание

Индукционные плавильные печи для алюминия

Возможно купить под заказ с доставкой до Вашего склада.
Цена от 1100 000 рублей с НДС 22%

Индукционная плавильная печь серии GWL — современная тиристорная тигельная установка, предназначенная для эффективной плавки и перегрева алюминия и сплавов на его основе.
Конструкция плавильного узла предлагается в двух исполнениях:
  • с алюминиевым корпусом: оснащается редукторным механизмом наклона
  • со стальным корпусом: допускает выбор между редукторным и гидравлическим механизмами наклона
Универсальность устройства дополняется возможностью применения готовых графитовых тиглей для плавки цветных металлов.

Стандартная комплектация одной печи:
  1. Плавильный узел в алюминиевом или стальном корпусе - 1 или 2 шт.
  2. Электромеханический редуктор или гидравлическая станция наклона печи - 1 шт.
  3. Тиристорный преобразователь частоты - 1шт
  4. Конденсаторная батарея - 1шт
  5. Пульт управления наклоном печи - 1шт
  6. Шаблон тигля - 1 или 2 шт.
  7. Комплект водоохлаждаемых кабелей - 1 шт
  8. Комплект ЗИП для годовой эксплуатации - 1шт
Мы можем доукомплектовать плавильный комплекс дополнительным оборудованием:
Дополнительная комплектация

Технические характеристики

Проектная визуализация плавильного участка

Рекомендуемая схема компоновки плавильного комплекса

На схеме представлен вариант печи ёмкостью 250 кг в стальном корпусе на гидравлике
Если вас интересуют технические данные для другой модели, просто напишите нам на почту info@asia-td.ru — мы пришлём нужную информацию
Схема индукционного плавильного комплекса для плавки алюминия
Видео обзор конструкции индукционной плавильной печи
Устройство тиристорного преобразователя частоты, плавильного узла и системы охлаждения комплекса

Требования к условиям эксплуатации индукционной печи

Для стабильной и долговечной работы оборудования необходимо соблюдение следующих климатических и технических условий:
  • Климатические параметры:
  • Температура в помещении: от +5°С до +40°С.
  • Влажность воздуха: до 90%.
  • Высота установки над уровнем моря: не более 1000 м.
  • Требования к помещению:
  • Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, без агрессивных газов и паров.
  • Концентрация токопроводящей и абразивной пыли — в пределах норм ГОСТ 12.1.005-88.
  • Вибрации в месте монтажа должны отсутствовать.
  • Механические воздействия соответствуют группе М2 (ГОСТ 17516.1-90).
  • Параметры электросети:
  • Допустимое отклонение напряжения трехфазной сети: ±5%.
  • Требования к охлаждающей воде:
  • Температура: от 5°С до 35°С.
  • Водородный показатель (pH): 7–8.
  • Жесткость: не более 10°.
  • Содержание взвешенных частиц: менее 10 мг/л.

Рекомендации по настройке тиристорного преобразователя частоты (ТПЧ) для плавки алюминия

Настройка и управление ТПЧ при плавке алюминия

Для стабильной и безопасной плавки алюминия важно грамотно настроить тиристорный преобразователь частоты (ТПЧ) с учётом особенностей металла и стадий технологического процесса.

Управление мощностью и контроль мениска

  • Плавный старт. На этапе твёрдой шихты выставляйте 40–60 % номинальной мощности — это снижает риск разбрызгивания и защищает футеровку.
  • Поэтапное наращивание. По мере расплавления шихты плавно доводите мощность до 80–100 %. Используйте встроенные профили нагрева (ступенчатый или линейный рост) для стабильного режима.
  • Контроль мениска. Высота подъёма расплава не должна превышать 10 см: превышение сигнализирует об избыточной мощности и грозит размывом стенок тигля.

Резонансная настройка и коэффициент мощности

  • Работа в резонансе. ТПЧ должен функционировать в резонансном или близком к нему режиме: это повышает энергоэффективность процесса.
  • Компенсация реактивной мощности. При низком cos φ (0,3–0,6) используйте встроенные средства компенсации (конденсаторные секции, автоматическое переключение ступеней).
  • Автоподстройка частоты. Функция автопоиска резонанса корректирует частоту при изменении параметров нагрузки (появление жидкой фазы, изменение уровня металла) — рекомендуется к применению.

Стадии плавки и адаптация параметров

Параметры нагрузки существенно меняются по ходу плавки:
  • Твёрдая шихта: низкая добротность контура, иные значения тока и напряжения.
  • Жидкая фаза: рост добротности и увеличение мощности в контуре — возможны скачки тока.
  • Полный тигель: стабилизация параметров, выход на номинальный режим.
На старте целесообразно ограничивать ток контура, далее переходить на стабилизацию мощности или коэффициента мощности.

Контроль и безопасность

В ходе плавки следите за:
  • Током и напряжением на индукторе. Скачки — признак проблем с загрузкой или состоянием футеровки.
  • Температурой расплава. Оптимальный диапазон разливки для алюминиевых сплавов — 700–750 °C; перегрев ускоряет износ футеровки и ухудшает качество сплава.
  • Охлаждением ТПЧ и токопроводов. Перегрев тиристоров — одна из основных причин отказов оборудования.
  • Аварийными сигналами. При срабатывании защит (перегрузка, перегрев, пропадание фазы) выясняйте причину; не запускайте установку сразу на полной мощности.

Практические рекомендации

  • Подготовка шихты. Используйте сухую и чистую шихту: влага и масло могут вызвать выбросы расплава.
  • Стабильность загрузки. При изменении массы плавки более чем на 20–30 % корректируйте настройки ТПЧ (частоту, ступени конденсаторов).
  • Учёт типа сплава. Литейные и деформируемые сплавы могут требовать разных температурных и скоростных режимов нагрева.

Ответы на популярные вопросы

Получите выгодное предложение уже сегодня

Asia Trade
Бесплатная консультация. Мы отвечаем в течение одного рабочего дня