Основные критерии выбора
1. Цель обработки. Определите, что нужно сделать с поверхностью: удалить окалину, ржавчину, пригары, подготовить к нанесению покрытия, упрочнить металл и т. д. Например, для грубой очистки от тяжёлых загрязнений подойдёт крупная и твёрдая дробь, а для деликатной обработки — мелкая и менее твёрдая.
2. Материал обрабатываемой поверхности. Учитывайте твёрдость, хрупкость и структуру материала. Для мягких металлов (алюминий, медь) или тонких листов используют мелкую дробь с низкой ударной силой, чтобы избежать деформации. Для прочных сталей и чугуна можно применять более крупную и твёрдую дробь. Алюминиевая дробь подходит для обработки алюминиевых деталей, стальная — для стали и чугуна, пластиковая — для композитов, стекла, керамики.
3. Размер (фракция) дроби. Диаметр и масса абразива должны соответствовать необходимой энергии удара для качественной очистки. Крупная дробь эффективна для удаления толстых слоёв загрязнений, но может деформировать поверхность. Мелкая дробь обеспечивает более щадящую обработку, подходит для тонких покрытий и деликатных материалов. Оптимальный размер дроби рассчитывают с учётом минимальной галтели обрабатываемой детали.
4. Твёрдость дроби. Чем прочнее абразив, тем он эффективнее для борьбы с толстой коррозией, окалиной или нагаром. Однако высокая твёрдость увеличивает износ оборудования. Для упрочнения поверхностей часто используют литую стальную дробь, а для обычной очистки — колотую. Твёрдость измеряют по шкалам Виккерса (HV) или Роквелла (HRC).