Устройство индукционной печи в алюминиевом корпусе

Индукционный плавильный узел в алюминиевом корпусе

Ключевым элементом индукционного комплекса является плавильный узел.
Его конструктивная основа — водоохлаждаемый индуктор, размещённый в алюминиевом корпусе с фиксацией между асбестовым кольцом и подовой плитой.
Индуктор собран на базе медной катушки прямоугольного сечения с полостью внутри. Для защиты от пробоя и преждевременного износа медь защищена изоляционным покрытием, стойким к экстремальным температурам и механическим нагрузкам.
Корпус выполнен в виде двух раздельных симметричных секций, что исключает риск короткого замыкания. Боковые поверхности оснащены фланцами для монтажа редуктора, отвечающего за слив расплава.

2. Электромеханический редуктор наклона печи

Конструкция опорно-поворотного механизма базируется на двух ключевых элементах — буксе и электромеханическом приводе. Эти компоненты монтируются на индивидуальных бетонных основаниях, которые создаются на месте установки электропечи путём заливки неармированного бетона.
За поворот плавильного узла с целью слива расплава отвечает электромеханический привод. В его состав входят асинхронный электродвигатель и понижающий редуктор, обеспечивающие необходимую скорость и крутящий момент.

Электромеханический редуктор индукционной плавильно печи

3. Тиристорный преобразователь частоты

Шкаф управления преобразователем частоты (ТПЧ) — это одна из главных особенностей нашего плавильного комплекса. Система управления создана с учетом всех современных требований к безопасности и надежности, что позволяет печи работать в три смены без остановок.
Преобразователь оснащен интеллектуальной системой управления на базе компьютера. Она в реальном времени отображает информацию о ходе плавки для оператора. Система автоматически контролирует состояние футеровки, сообщает о любых сбоях и сохраняет данные о работе оборудования. Это позволяет анализировать производительность и оптимизировать технологические процессы.
Для предприятий, которым важна гибкость, мы предлагаем систему двойного питания. Она позволяет одновременно использовать два плавильных узла, эффективно распределяя мощность между ними. Система работает в диапазоне от 0% до 100% от номинальной мощности, что делает её универсальным решением для самых разных производственных задач.

4. Система компенсации реактивной мощности (КРМ)

Для обеспечения эффективной работы электропечи и снижения нагрузки на сеть используется специальная конденсаторная батарея. Габариты и место установки данного оборудования определяются мощностью подключаемого преобразователя:

Интегрированное исполнение: Если мощность оборудования не превышает 350 кВт, батарея устанавливается непосредственно в шкаф преобразователя частоты.
Внешнее исполнение: Для мощных промышленных печей батарея выносится на отдельную стойку.

В состав батареи входят водоохлаждаемые среднечастотники с металлическим корпусом (серия RFM), стальная несущая рама и медные шины для коммутации.

Конденсаторная батарея индукционной плавильной печи

5. Пульт управления наклоном печи

Данный пульт служит для дистанционного управления процессом слива расплавленного металла. Он обеспечивает плавный наклон корпуса печи (подъем и опускание) в диапазоне до 95 градусов.
Конструкция пульта предусматривает его монтаж на рабочей площадке в зоне прямой видимости оператора для удобства управления. Ключевой особенностью является возможность переключения между постами: с одного пульта можно контролировать слив металла на любом из двух плавильных узлов.

Пульт управления наклоном индукционной плавильно печи

6. Шаблон тигля для футеровки печи

Для формирования огнеупорной облицовки (футеровки) используется одноразовый металлический шаблон. Это технологическое приспособление, представляющее собой металлическое изделие цилиндрической формы заданного диаметра и длины.
Конструкция шаблона предусматривает наличие сквозных отверстий по всей поверхности, что необходимо для равномерной вентиляции и качественной сушки футеровочной смеси. Для удобства проведения монтажных работ изделие оснащено специальными проушинами (рым-болтами), облегчающими захват и перемещение.

Шаблон тигля для футеровки индукционной тигельной печи для плавки металла

7. Водоохлаждаемый кабель

Для соединения плавильного узла с блоком конденсаторных батарей применяется гибкий кабель в прочной оболочке. Данное решение выполняет сразу две критически важные функции:

Электропитание: передает ток на конденсаторную катушку.
Охлаждение: по внутреннему каналу кабеля циркулирует охлаждающая жидкость, отводя тепло от катушки.

В отличие от жестких токопроводов (шинопроводов), использование гибких кабелей значительно упрощает монтаж и дальнейшее обслуживание оборудования. Такая конструкция обеспечивает необходимую подвижность узлов и свободу при прокладке коммуникаций.

Водоохлаждаемый кабель для соединения плавильного узла с блоком конденсаторных батарей

8. Бесплатный комплект запасных частей (ЗИП) на 12 месяцев эксплуатации

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования и минимизации простоев рекомендуется иметь на складе следующий набор комплектующих:

Силовая группа: Тиристоры (коммутационный и предохранительный) — 2 шт.
Трансформаторное оборудование: Силовой трансформатор — 1 шт.; Трансформатор тока — 1 шт.
Автоматика: Главная плата управления тиристорным преобразователем частоты (ТПЧ) — 1 шт.

Обращаем ваше внимание, что поставка прочих запчастей для индукционной плавильной печи осуществляется по индивидуальному запросу и согласованию с заказчиком.

Сводная таблица индукционных печей в алюминиевом корпусе

Заполните опросный лист — подберём решение под ваши задачи и пришлём подробное КП: описание, цены и условия поставки.

ЗАПОЛНИТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

Проектная визуализация плавильного участка с алюминиевым корпусом печей

Трёхмерная модель плавильного участка с индукционной плавильной печью в алюминиевом корпусе на редукторе и системой охлаждения

Требования к условиям эксплуатации индукционной печи

Для стабильной и долговечной работы оборудования необходимо соблюдение следующих климатических и технических условий:

Климатические параметры:
Температура в помещении: от +5°С до +40°С.
Влажность воздуха: до 90%.
Высота установки над уровнем моря: не более 1000 м.
Требования к помещению:
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, без агрессивных газов и паров.
Концентрация токопроводящей и абразивной пыли — в пределах норм ГОСТ 12.1.005-88.
Вибрации в месте монтажа должны отсутствовать.
Механические воздействия соответствуют группе М2 (ГОСТ 17516.1-90).
Параметры электросети:
Допустимое отклонение напряжения трехфазной сети: ±5%.
Требования к охлаждающей воде:
Температура: от 5°С до 35°С.
Водородный показатель (pH): 7–8.
Жесткость: не более 10°.
Содержание взвешенных частиц: менее 10 мг/л.