Машины центробежного литья

Машина центробежного литья с вертикальной осью предназначена для изготовления из черных и цветных сплавов отливок типа: кольцо большого диаметра, профиль, втулка, фланец и другие виды.

Установка состоит из устроийства вертикального центробежного литья, шкафа электроуправления (автоматизированная система управления PLC), системы охлаждения, защитного механизма и системы литья.   

Во время технологического процесса бесступенчатая плавная регулировка скорости позволяет получить отливки различного диаметра в дастаточно широком диапазоне.

Основной блок

Основной блок – металлоконструкция с четырьмя опорными роликами, которые делятся на две группы: приводной оси и ведомой оси. Опорные ролики симметрично устанавливаются на станину через подушку подшипников. Основной функцией опорных роликов ведущей оси является поддержка трубчатой изложницы и стабильной скорости вращения в соответствии с требованиями технологии центробежного литья. Функция опорных роликов ведомой оси заключается только в поддержке изложницы. В процессе литья изложница располагается между двумя группами опорных роликов. Центр окружности опорных роликов образует угол в 95°～115°к оси вращения изложницы. Во время запуска машины частотный эл. двигатель с ременным приводом запускает вращение главной оси, после чего момент вращения передается на изложницу. Изложница начинает вращаться с определенной скоростью, когда значение скорости вращения достигает требуемого технологического значения, начинается процесс центробежного литья.

Для того, чтобы соответствовать требованиям к литью заготовок различного диаметра, подушка подшипников со стороны приводного вала фиксируется неподвижно, а со стороны ведомой оси может ступенчато регулироваться.

   На внешней стороне основного блока устанавливается защитный колпак, выполненный из профильной стали и стальных листов.

Разливочный механизм

Данное устройство укомплектовано разливочной тележкой в верхней части которой имеется разливочный желоб, использующийся для перелива. Во время разливки тележка перемещается на соответствующее положение перед основным блоком. Металл из разливочного ковша переливается на разливочный желоб, после чего стекает в изложницу, которая уже вращается с необходимой скоростью. (разливочный желоб и разливочный ковш должны будут за футерованы по месту).

Окрашивающее устройство

Состоит из тележки, бака с краской, штанги с распыляющей насадкой. Во время окраски тележка перемещается к вращающейся изложнице, после чего краска равномерно распыляется через штангу с насадкой на предварительно нагретые внутренние стенки изложницы. Скорость перемещения тележки регулируется.

Устройство вытяжки отливок

    Состоит из опорной конструкции, направляющих и подъемного лебедочного механизма. Подъемный лебедочный механизм при помощи тяговой штанги вытягивает отливки из изложницы и располагает их на опорной конструкции. Опорная рама перемещается на соответствующую позицию, после чего отливки перемещаются краном.

Система электроуправления

Главная ось приводится в действие частотным эл. двигателем. Скорость регулируется равномерно, широкий диапазон регулировки позволяет удовлетворить различные технологические требования.

Система управления состоит из PLC, сенсорного экрана, частотного регулятора, шкафа управления, низковольтных эл. элементов, кнопок и индикаторов.

Имеется два режима управления: ручной и полуавтоматический.

Скорость вращения, время охлаждения и другие технологические параметры могут задаваться и регулироваться на сенсорном экране. Имеется функция аварийной сигнализации.

Предусмотрены защиты от перегрузки по току и напряжению и взаимной блокировки.

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию.