Литье по технологии ХТС

Система регенерации холодно-твердеющих смесей выполнена на основе проверенных и отработанных на практике мировых разработок в области регенерации формовочных материалов.
Основные особенности:
● Простота конструкции узлов и агрегатов;
● Не требуется подготовка сложных фундаментов;
● Выбросы пыли ниже государственных стандартов;
● Автоматизация процесса управления

Внедрение комплекса механической регенерации в совокупности со смесителем непрерывного действия позволяет получать до 5 тонн в час готовой смеси. При рациональном проектировании форм для соблюдения соотношения смесь: металл как 3:1 производительность участка на базе данного комплекса может достигать 300 тонн в месяц при односменном режиме работы 40 часовой рабочей недели.

Смеситель однорукавный с передовым программируемым контроллером (PLC) способен обеспечить качественное равномерное перемешивание компонентов смеси за короткий промежуток времени.

После остановки смесителя трубки подачи жидких компонентов смеси остаются пустыми благодаря возврату компонентов в емкости. Смешивающий рукав смесителя полностью открывается для облегчения очистки корпуса и лопаток, а также для регулировки лопаток.

Принцип работы:

Двигатель запускает вращение вала через гибкую муфту, песок, попадая через входное отверстие, с помощью вращающихся лопаток двигается вперед. Когда песок доходит до первой форсунки, в песок подается катализатор и с помощью малых лопаток происходит предварительное перемешивание. Когда предварительно перемешанная смесь доходит до последней форсунки, в смесь добавляется смола и начинается этап перемешивания смеси. На отрезке перемешивания смеси регулируется расстояние между лопатками и стенками рукава, а также угол наклона лопаток по отношению к осевой линии, что позволяет изменять направление и скорость движения песка.

Двух рукавный смеситель с передовым программируемым контроллером (PLC) обеспечивает качественное равномерное перемешивание компонентов смеси за короткий промежуток времени.

После остановки смесителя трубки подачи жидких компонентов смеси остаются пустыми благодаря возврату компонентов в емкости. Смешивающий рукав смесителя полностью открывается для облегчения очистки корпуса и лопаток, а также для регулировки лопаток.

Конструкция смесителя	Смешивающий рукав	Подающий рукав
1 Колонна  2 Контур подачи жидких материалов  3 Подающий рукав  4 Подшипник  5 Смешивающий рукав  6 Дисплей  7 Шкаф управления  8 Технический люк	1 двигатель  2 корпус  3 подшипник  4 перемешивающий вал  5 разгрузочный конус  6 пульт управления	1 двигатель  2 подшипник  3 корпус  4 фиксатор  5 подающий шнек

Конструкция подающего рукава и основания соединены специальным подшипником. Двигатель запускает вращение вала через гибкую муфту, песок, попадая через входное отверстие, с помощью вращающегося шнека двигается вперед. В смешивающем рукаве движение песка происходит при помощи вращающегося вала с лопатками, установленными под определенным углом. Когда песок доходит до первой форсунки, установленной на подающем рукаве, в песок подается катализатор и предварительное перемешивание. Когда предварительно перемешанная смесь доходит до последней форсунки, перемешивающего рукава в смесь добавляется смола и начинается этап перемешивания смеси. На отрезке перемешивания смеси регулируется расстояние между лопатками и стенками рукава, а также угол наклона лопаток по отношению к осевой линии, что позволяет изменять направление и скорость движения песка.

Нижнее основание вибростола является стационарной станиной, на которой смонтированы все узлы.
Рама неприводного рольганга служит основанием для крепления роликов. Рольганг необходим для перемещения стержневых ящиков и опок.
Вибрирующая платформа в рабочем положении находится в верхнем положении, и передает вибрационную силу опоке или стержневому ящику. Благодаря высокочастотным низкоамплитудным колебаниям увеличивается текучесть песка и его уплотнение.
На вибростоле установлены 4 вибродвигателя, которые служат источником высокочастотных низкоамплитудных колебаний. 
Пневморессоры: обеспечивают подъем/опускание вибрирующей платформы, гарантируют устойчивость платформы во время уплотнения. Пневматическая система контролирует нагнетание и сброс воздуха в пневморессорах.

Конструкция вибростола:

1 – Ролики;

2 – Виброплатформа;

3 – Основание;

4 – Вибродвигатель;

5 – Пневморессоры;

6 – Пневмосистема;

7 - Электронная система

Принцип работы вибростола ХТС:
Вибрационная платформа установлена на пневморессорах, после нагнетания воздуха, платформа поднимается. Вибродвигатели зафиксированы снизу вибрационной платформы, с их помощью после запуска начинает вибрировать платформа и опока (стержневой ящик).

Выбивная решетка предназначена для выбивки холодно твердеющие смеси ХТС и песчано-глинистые смеси ПГС из литейных опок, выбивки охлажденных отливок из форм, выбивки стержней из отливок и дополнительно выполняет функцию небольшого буфера отработанной смеси. Время выбивки форм ХТС и ПГС составляет всего 1-2 минуты. Общий уровень шума оборудования, как правило, в пределах 80 дБ.

Корпус машины представляет собой сварную конструкцию, выполненную из термообработанной марганцовистой стали. Рабочая конструкция выбивной машины с закрепленными на ней асинхронными вибродвигателями устанавливается на противоположно расположенные ряды высокопрочных пружин, обеспечивающих колебательную кинематику движения и как следствие разрушения форм. В зависимости от веса и размеров песчаных форм, можно предусмотреть установку двух или четырех выбивных решеток.

Принцип работы выбивной решетки:

Вибродвигатели передают вибрацию рабочему полотну, на котором свободно установлена песчаная форма. Во время встряхивания происходить разрушение формы. Комья смеси, проходя сквозь полотно измельчаются и направляясь сквозь окно выгрузки попадают на вибротранспортер или ленточный транспортер.

Пневмотранспорт предназначен для транспортировки чистого и регенирированного песка. Транспортировка песка осуществляется в автоматическом режиме. Верхний и нижний уровень песка в баке насоса контролируется датчиками уровня, на основании показаний.

Производительность 20 т/час
Объем бака 1 м3
Скорость транспортировки 1 - 2 м/сек
Рабочее давление 0,45 - 0,6 МПа
Расход сжатого воздуха 5,6 м3/ми

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию.